分析了水厂调试的准备工作、主要设备的单机调试和联机调试过程。针对某水厂的水处理工艺和污泥处理工艺，提出了运行中需要注意的事项，并着重介绍了水厂管理中涉及各个环节的培训内容，为确保水厂稳定达标运行、合理控制成本提供参考。
一、概述
水厂是给水工程的核心部分，是控制水质、净化水质的主要环节。给水处理的主要任务和目的是通过必要的处理方法去除水中的杂质，以得到价格合理、水质优良和安全的生活用水，并提供符合水质标准要求的工业生产用水。水厂无论是水处理工艺还是污泥处理工艺，都需要满足环保要求。1990年以前，水厂排泥水处理在国内几乎是空白， 但目前水厂所排出的生产废水对环境的污染问题越来越引起关注，我国近4400座城市自来水厂将陆续着手建设排泥水处理工程。
水厂净水工艺的选择和主要构筑物的选型，应根据原水水质、设计生产能力和处理后水质要求确 定。在水厂建成后首先要进行相关的调试，其运行必须结合当地操作管理条件，同时根据国家相关政策制定符合水厂实际情况的制度、规则，保障安全、稳定供水。
二、 水厂调试
一般情况下，水厂设备安装进入尾声时，就要计 划在各相关条件满足的情况下进入设备调试阶段。设备调试主要分三步: 第一步为各单体设备单机调试，包括空载和带负荷试车; 第二步为带负荷联动调试，在单项调试验收正常后开始; 第三步为联动调试 通水正常之后的工艺系统性能调试。
2. 1 调试前的准备工作
在进入调试阶段之前，逐项检查已完工部分的工程情况，主要包括土建工程检查、管道井室检查、设备检查和电控仪表检查。
2. 2 主要设备的单机调试
2. 2. 1 送水泵调试
先确保泵和电机在联轴器处精确对中。泵在启动前必须很好地放气并用自来水灌注，泵进口管路中的截止阀必须打开，出水阀为关闭状态。合闸后，若电机不转，应迅速、果断地拉闸，以免烧坏电机。电机启动后，应注意观察电机和电流表，若有异常立即停机。
2. 2. 2 隔膜计量泵
先根据泵的使用环境温度，向传动箱体内加入适量的润滑油至油位线。释放管路和隔膜油腔的所有背压以排尽空气，降低隔膜油腔的泄压安全阀处的压力，直到空 气排净。其次，按额定压力值的 25% 、50% 、75% 和 100% 逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于 15 min。最后，在额定排出压力下连续运转 1 h。
2. 3 联机调试
通水试车是在整套系统的设备均已完成单机调试且合格的基础上，按照工艺流程的划分，从无负荷联动试运转过渡到系统通水，以检验整个工艺系统是否通畅，实现低负荷下的水质达标送水。
铺设临时管，引入调试启动水源清刷清水池。利用启动水源将砂滤池逐个反冲洗，直至干净。配置适宜浓度的混凝剂，对当日原水开展混凝烧杯试验，提供准确的加药量数据。利用次氯酸钠消毒计量泵对清水池进行消毒，控制有效氯为 20 mg /L，浸泡 24 h 以上。将该清水池内消毒用积水全部排空，等待投入运行使用。
三、 水厂运行
水处理工艺流程为进水泵房—机械混合池—水力絮凝池—平流沉淀池—V 型滤池—清水池—送水泵房及配电间—出厂管网。污泥处理流程为排水池—排泥池—污泥浓缩池—均衡池—脱水车间，泥饼进行外运处置。
目前水厂对主要的生产指标，包括余氯、浊度、流量、水压等均实现了在线检测。加药系统、消毒系统、沉淀池排泥系统、滤池反冲洗系统、泵房加压系统等过程均实现了自动控制，降低了劳动强度，保障了出水水质，提升了运行管理水平，工 艺流程见图 1。
图 1 水厂处理工艺流程
3. 1 水处理工艺单体
3. 1. 1 取水口与管道
该工程规模为 5 × 10⁴ m³/d，从明渠取水，铺设 2 根 DN800 钢制水源管道，互为备用。
3. 1. 2 进水泵房
进水泵房设双吸泵 6 台( 4 用 2 备) ，单台水泵性能: Q = 550 m³/h，H = 15 m，N = 37 kW。
3. 1. 3 配水井
进、出水管处设手动提扳闸，以便 2 个系列水量均匀配置，设置 1 座配水井，水力停留时间为 78 s。
3. 1. 4 机械混合池
分为 2 个系列，每个系列分为 2 座，串联使用。在第一级投加三氯化铁，第二级投加聚合氯化铝，单级混合时间为 60 s。
3. 1. 5 絮凝池
絮凝池建于沉淀池前部，设 2 座，絮凝时间为 21 min，有效水深为 5.0 m。
3. 1. 6 斜管沉淀池
斜管池设 4 座，单座斜管面积为 88㎡，斜管采用塑料片热压六边形蜂窝管。排泥采用中心传动式刮泥机，刮泥机每日运行 2 次，当进水浊度较高时，可增加运行次数或连续运行。
3. 1. 7 砂滤站
滤池采用 V 型滤池，设计滤速为 6.75m³/h，采 用气水联合反冲洗形式，反冲洗时间约为 10 min。滤料采用单层均粒石英砂滤料，需要严格按照滤料筛分曲线的要求执行，见图 2。
图 2 滤料筛分曲线
在滤池的进水渠设有气动闸板阀，在反冲洗进水管、进气管和滤池排水管上均设有气动蝶阀，滤池出水管上设有气动调节阀，在滤池内设有液位计和水头损失仪。
3. 1. 8 清水池
新建 2 座清水池，总容积为6912m³ ，调节能力达到供水规模的 13.8% 。
3. 1. 9 送水泵房及变配电间
送水泵房内设 5 台水泵，分为 2 组，其中小泵 2 台，1 用 1 备，1 台变频，单台水泵性能: Q = 570m³ / h，H = 40.0 m，η≥80% ，N = 90 kW。大泵 3 台，2 用 1备，1台变频，单台水泵性能: Q = 1130m³ /h，H = 40.0 m，η≥80% ，N = 185 kW。根据出水流量和压力，确定水泵启动台数与变频情况。
3. 1. 10 加氯加药间
加药采用三氯化铁和聚合氯化铝联合投加，其中三氯化铁原液浓度不低于 38% ，聚合氯化铝中 A1₂O₃的有效含量不小于 10% 。
加氯采用次氯酸钠，浓度为 10% 的次氯酸钠原液储存在储存罐内，经计量泵计量和在线稀释装置稀释后送至投加点。
3. 2 污泥处理工艺单体
3. 2. 1 排水池和回流泵房
排水池用于接纳滤池反冲洗排水并将上清液回流至混合池内，总容积为330m³ ，设1座，分2格。池内设潜水回流泵4台，2用2备，单泵性能: Q =43 m³/h，H = 12 m，N =3.0 kW。在每格各设有 1 台泵吸式吸泥机，排泥泵单泵性能: Q = 50 m³ /h，H = 10 m，N = 3.0 kW。 吸泥车按每天定时开停运行12 h 考虑。
3. 2. 2 排泥池和排泥泵房
排泥池接收沉淀池和排水池的排泥，混合后均匀排至污泥浓缩池，总容积为 363 m³。内设潜污泵 4 台，2 用 2 备，单泵性能: Q = 90m³/h，H = 15 m， N = 7． 5 kW。为防止调节池内的污泥沉淀，在池内 设有 N = 3 kW 潜水搅拌机 2 台，每格 1 台。
3. 2. 3 污泥浓缩池
污泥浓缩池型式为辐流式连续浓缩池，设 2 个，单池直径为 11 m，有效水深为 4.5 m，每池设半桥式周边传动刮泥机 1 台，D = 11 m，N = 1.5 kW，共 2 台。设置螺杆泵 3 台，2 用 1 备，变频控制，单台性 能参数: Q = 10 ～ 30m³/h，H = 10 ～ 12 m，N = 7.5 kW。
聚合物采用干粉聚丙烯酰胺( PAM) ，投加量为 3 kg /t，投加浓度为 0.1% 。
3. 2. 4 污泥脱水车间
设置 2 座污泥均衡池，单池直径为 6 m，有效水 深为 3.0 m，总容积为 169． 56m³。每座均衡池内设 2 台潜水搅拌机，D = 368 mm，N = 1.5 kW。污泥脱水药剂选用阴离子型聚丙烯酰胺( PAM) ，设计投加 量为5 kg /tDS，药剂制备浓度为5‰。选用3 台离心机，脱水后泥饼通过 1 台水平式螺旋输送器和 1 台倾斜式螺旋输送器送至室外罩棚。
四、 水厂管理
制定相关的安全制度，保障生产安全，同时加强人员技术培训( 表 1) ，定期强化理论和操作技能，使每个工段的职工能够熟练操作和控制各项系统，保证稳定运行，并合理控制成本，节约费用。
表 1 水厂培训内容
五、 结语
水厂建成后首先需要进行调试、试车，以检查整个设备的供货、安装质量是否符合原合同有关标准的规定，调试各工序水处理构筑物的运行参数。其次，在日常运行中要熟悉每个工段的运行原理和重点，加强维护，要以先进的自控系统为依托，做好整个厂区的流程管控，保证整个系统的连续稳定。最后还要制定严格、详细的管理制度，加强人员的技术培训，保障水厂的正常运行，从而保证出厂水的水量、水压和水质指标满足要求。
